Услуги

Токарная обработка металла занимает ведущую позицию в производстве изделий из стали и сплавов. Современное станочное оборудование позволяет нам изготавливать детали высокой сложности и нестандартной геометрии.

Буровые запчасти — это различные детали и инструменты, используемые в процессе бурения скважин для обеспечения эффективной и безопасной работы буровой установки. Наиболее распространенные буровые запчасти включают в себя буровые трубы, долота, шланги, установки для контроля качества, фильтры, фрезы, заглушки, насосы, муфты и цемент.

Токарные работы по металлу на станках с ЧПУ. Мы имеем большой опыт в данной области и располагаем парком токарных станков с ЧПУ, что позволяет нам выполнять заказы (в том числе и серийные) практически любой сложности.

Фрезерные работы на станках с ЧПУ. Фрезерные работы – это главная составляющая нашего производства. Ко всем нашим заказам мы подходим индивидуально, вне зависимости от объема и сложности выполняемых работ. Среди наших клиентов есть крупные предприятия и ИП, дизайнеры.

Для проектирования изделия используются как готовые математические модели заказчика, так и эскизы или образцы, по которым можно составить математическую модель на нашем предприятии. По предоставленным данным заказчика разрабатывается кинематическая модель пресс-формы, конструкция оснастки которая максимально оптимизируется под условия производства заказчика в строгом соответствии техническому заданию.

Импортозамещение зарубежных металлоизделий, запчастей и деталей, локализация производства и разработка аналогов импортных комплектующих.

Механическая обработка - это процесс изменения формы, размеров и свойств материала с помощью механических инструментов. Эти инструменты могут быть ручными или автоматическими, и они используются для создания различных изделий, таких как детали машин, инструменты, ювелирные изделия и многое другое.

Некоторые распространенные методы механической обработки включают шлифование, фрезерование, гравировку, строгание и токарную обработку. Шлифование используется для удаления материала с поверхности заготовки с помощью абразивного инструмента. Фрезерование используется для получения сложных форм и контуров в материале. Гравировка используется для нанесения изображений или надписей на поверхности материала. Строгание используется для придания формы и размеров заготовкам из дерева или металла. Токарная обработка используется для создания цилиндрических деталей из заготовок путем обработки на токарном станке.

Деформационное воздействие на материал давлением может быть достигнуто различными методами. Некоторые из них включают прессование, штамповку, волочение, ковку и прокатку.

Прессование - это процесс сжатия материала между двумя плитами под высоким давлением. Это может привести к изменению формы или размера материала.

Штамповка - это процесс использования штампа для создания формы на материале. Штампы могут быть выполнены из разных материалов, таких как сталь, алюминий или пластик.

Волочение - это процесс протягивания материала через отверстие меньшего размера. Это может привести к увеличению диаметра материала.

Ковка - это процесс нагрева материала и его деформации с помощью молотка. Ковка может использоваться для изменения формы материала или для создания сложных деталей.

Прокатка - это процесс пропускания материала через валки, которые изменяют форму и размер материала. Прокатка может использоваться для производства труб, листов и других изделий.

Сварка - это процесс соединения двух или более материалов путем нагревания их до состояния, когда они начинают плавиться и проникают друг в друга. Существует множество различных методов сварки, каждый из которых имеет свои преимущества и ограничения.

Газовая сварка - это процесс сварки, при котором используются газовые горелки для нагрева и расплавления свариваемых материалов. Этот метод обычно используется для соединения металлических деталей, но также может применяться для сварки других материалов, таких как пластмасса и керамика.

Термическая сварка - это метод сварки, который использует тепло для соединения материалов. При этом материалы нагреваются до высокой температуры, а затем быстро охлаждаются, что приводит к образованию прочного соединения. Термическая сварка может быть выполнена с помощью электрического тока, лазерного излучения или газовой горелки.

Химическая сварка - это процесс сварки, который основан на химических реакциях между материалами. При этом два материала вступают в реакцию с образованием соединения, которое затем затвердевает. Химическая сварка может использоваться для соединения различных материалов, таких как металлы, пластмассы и керамика.

Коллоидная сварка - это новый метод сварки, основанный на использовании коллоидных растворов. При этом коллоидные растворы (например, клей) наносятся на поверхности соединяемых материалов, после чего происходит их соединение. Коллоидная сварка может использоваться для соединения различных материалов, но обычно применяется для ремонта поверхностей.

Электрошлаковая сварка - это разновидность термической сварки, при которой для нагрева материалов используется электрический ток. При этом электрический ток проходит через расплавленный металл, который затем затвердевает, образуя прочное соединение. Электрошлаковая сварка обычно применяется для соединения крупных металлических деталей.

Шлифование — это вид абразивной обработки, при которой обрабатываемая деталь подвергается воздействию специального инструмента, а режущими элементами выступают зерна абразивных кругов или брусков. Как правило применяется при необходимости получения деталей с высокой степенью шероховатости, высокой точности, либо при обработке деталей с высокой твердостью.

Лазерная перфорация металла - это процесс нанесения отверстий в металлических листах или трубах с помощью лазера. Этот метод позволяет создавать точные и аккуратные отверстия без повреждения поверхности металла.

Процесс лазерной перфорации начинается с подготовки металлической поверхности. Затем лазер направляется на поверхность металла и начинает прожигать отверстия нужного диаметра и глубины. Скорость и точность перфорации зависят от мощности лазера и настроек оборудования.

Лазерная перфорация широко применяется в различных отраслях промышленности, таких как производство металлоконструкций, автомобилестроение, строительство и многих других. Этот метод также используется для создания декоративных элементов, например, в интерьерном дизайне.

Перфорация металла - это процесс создания регулярных отверстий или штампованных узоров в металлических листах или изделиях. Этот важный этап обработки металла имеет широкий спектр применений в различных отраслях, от строительства до промышленности. Разнообразные виды перфорации предлагают богатые возможности для создания функциональных и декоративных изделий. Независимо от того, нужна ли вам пропускная способность, вентиляция или эстетическое оформление, лазерная обработка может обеспечить высокую точность и качество перфорации.

Изготовление инструмента - это процесс производства различных инструментов, необходимых для выполнения различных задач. Инструменты могут быть изготовлены из различных материалов, таких как металл, дерево, пластик и т.д. В зависимости от типа инструмента, процесс его изготовления может включать в себя различные этапы, такие как резка, формовка, шлифовка и т.д.

Производственное предприятие «ГРОСТЕК» - специализируется на изготовлении металлических изделий по заказу. Это главное направление, которое завод активно развивает. Наша компания осуществляет производство металлоизделий точно в срок, в полном соответствии с техническим заданием клиента, нормами и стандартами. Мы готовы выполнить крупные партии, а также мелкосерийные заказы.

Изготовление изделий по образцам - это процесс производства товаров или услуг, которые соответствуют заданным параметрам или характеристикам, определенным заказчиком. Этот процесс включает в себя создание прототипов, тестирование и корректировку изделий до тех пор, пока они не будут соответствовать требованиям заказчика. Изделия могут быть изготовлены как из традиционных материалов, так и из новых технологий и материалов.

Достаточно часто перед мастерами ставят задачу – создать какой-либо предмет, используя не чертежи или проект, а уже существующее изделие как основу. Изготовление изделий по образцам – это очень востребованная услуга, которая позволяет не тратить время и средства на поиск еще одного оригинала, а создать точную копию с нуля.

Изготовление изделий из нержавеющей стали - это сложный процесс, требующий высокого уровня квалификации и специального оборудования. Вот основные шаги этого процесса:

Подготовка материала: нержавеющая сталь должна быть очищена от загрязнений и обезжирена перед началом процесса обработки.
Раскрой материала: производится на специальных станках с ЧПУ, позволяющих точно нарезать заготовки нужного размера и формы.
Обработка поверхности: осуществляется с помощью различных методов, таких как шлифовка, полировка, травление и др., для придания поверхности требуемых свойств (блеск, гладкость, антикоррозионные свойства и т. д.).
Сборка и сварка: изделия собираются и свариваются в соответствии с технологическим процессом, разработанным для конкретного изделия.
Контроль качества: после завершения процесса изготовления проводится контроль качества изделий с помощью различных методов (визуальный осмотр, испытания на прочность и т. п.).
Упаковка и доставка: готовые изделия упаковываются и доставляются заказчику в соответствии с требованиями к транспортировке и хранению.

Контактная сварка - это метод соединения металлических деталей путем нагрева их электрическим током до температуры плавления. При этом детали прижимаются друг к другу с помощью специального инструмента - сварочного пресса. Контактная сварка используется для соединения металлических листов, труб, профилей и других изделий. Она имеет ряд преимуществ перед другими методами сварки, таких как высокая производительность, экономичность и возможность соединения деталей сложной формы. Однако контактная сварка требует специального оборудования и квалифицированных операторов, что может ограничивать ее применение в некоторых случаях.

Практически все конструкционные материалы могут соединяться с помощью данной технологии в единое изделие: разнообразные виды низкоуглеродистой, легированной стали, жаропрочные, коррозионно-устойчивые сплавы, сплавы алюминия с иными металлами, магния и титана, т.п.

Лазерная резка - это технология, которая используется для резки металла с использованием лазерного луча. Этот метод имеет ряд преимуществ, включая высокую точность и скорость резки, а также возможность резки различных материалов, включая сталь, алюминий и медь.

Однако лазерная резка может иметь некоторые ограничения, связанные с толщиной металла. Например, для резки толстых металлов (более 10 мм) требуется использование специальных лазеров с большей мощностью. Кроме того, при резке толстых материалов может потребоваться использование дополнительных методов обработки, таких как гибка или сварка.

Тем не менее, лазерная резка остается одним из наиболее эффективных и точных методов резки металла, особенно для производства небольших партий изделий.

Технология лазерной резки металлов получила широкое распространение благодаря оптимальному соотношению качества и стоимости, а также высокой точности резания вне зависимости от объемов производства. С использованием данной технологии можно получить как изделия простой формы, так и заготовки со сложным профилем, выполнить который позволяют параметры используемого оборудования. Кроме того, значение имеет возможность резания заготовок значительной толщины, с которыми не удается справиться с применением других методов раскроя. Однако при нарушении технологии кроя существует вероятность получения брака, который делает невозможным дальнейшее применение детали или требует ее дополнительной обработки. Поэтому перед запуском изделий в массовое производство их подвергают тестовому резанию, благодаря которому удается оценить риск появления бракованных деталей и принять меры по недопущению порчи толстого металла.

Лазерная резка листового металла - это технология резки металлических листов с помощью лазерного луча. Она позволяет получать очень точные и чистые края реза, что особенно важно при работе с тонкими материалами.

Лазерный луч проходит через металлическую заготовку и нагревает ее до температуры плавления, затем происходит рез. Этот метод особенно эффективен для резки тонких материалов, таких как алюминий, нержавеющая сталь и титан.

Преимущества лазерной резки листового металла включают высокую точность, возможность работать с тонкими материалами, быстроту процесса и отсутствие необходимости в использовании дополнительных инструментов. Кроме того, этот метод позволяет получать детали с очень чистыми краями реза, что делает его идеальным для производства прототипов и мелкосерийного производства.

Услуги лазерной резки листового металла в Москве и области. Резка стали лазером любой сложности быстро и недорого в производственной компании «ГРОСТЕК». Профессиональное оборудование, срочные заказы, декоративный раскрой.

Лазерная очистка металла - это эффективный метод очистки металлических поверхностей от загрязнений, краски, ржавчины и других отложений. Лазер создает тепловой эффект на поверхности металла, что вызывает его плавление и удаление загрязнений. Этот метод является экологически чистым и безопасным, так как не требует использования химических реагентов и не загрязняет окружающую среду.

Покраска металла - это один из самых распространенных способов защиты металлических поверхностей от коррозии. Металлические поверхности, покрытые краской, имеют более привлекательный внешний вид и дольше сохраняют свой первоначальный вид.

Покраска металла может проводиться как на производстве, так и в домашних условиях. Для этого используются специальные краски, которые наносятся на поверхность металла с помощью кисти, валика или краскопульта. После нанесения краски поверхность металла должна быть высушена и обработана защитным слоем лака.

Порошковая покраска металлических изделий. Любая металлическая конструкция благодаря прочному, износостойкому порошковому покрытию приобретает надежную защиту от коррозии и негативных внешних факторов, которые могут привести к сокращению срока службы изделия.

Пескоструйная очистка - это процесс очистки поверхности металла или другого материала струей абразивного материала, который подается под высоким давлением через сопло. Этот процесс используется для удаления ржавчины, краски, окалины и других загрязнений с поверхности металла.

Порошковая покраска - это метод нанесения на поверхность материала порошкового красителя, который после нанесения запекается в специальной камере при высокой температуре. Этот метод используется для окрашивания металлических, пластиковых и керамических поверхностей. Порошковая краска имеет высокую адгезию к поверхности, что обеспечивает надежное и прочное покрытие. Также она обладает высокой стойкостью к механическим воздействиям и агрессивным средам.

Производственная компания «ГРОСТЕК» выполняет порошковое окрашивание металла на автоматизированной линии с трехступенчатой системой подготовки поверхности. Линии работают в безостановочном режиме и оснащены современными системами быстрой смены краски.

Гибка листового металла — это процесс изменения формы металлического листа с помощью специальных приспособлений (гибочных валков). Этот процесс часто используется в производстве конструкций из листового металла, например, кузовов автомобилей, корпусов приборов и других изделий.

Предлагаем услуги гибки листового металла на заказ в Москве и МО. Эта технология позволяет изготовить изделия различных форм и размеров. Технологические операции полностью автоматизированы и проводятся под контролем программного обеспечения.

Плазменная резка металла - это метод резки металлических заготовок, при котором используется плазменный поток для создания высокотемпературной плазмы. Эта плазма затем направляется на поверхность заготовки и прожигает отверстие нужной формы и размера.

Плазменная резка имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами резки, такими как лазерная резка или газовая резка. Она обеспечивает более высокую скорость резки, большую точность и возможность работы с более толстыми материалами. Кроме того, плазменная резка позволяет получать более чистые края реза и не требует использования дополнительных инструментов.

Этот метод широко применяется в производстве металлоконструкций, автомобильной промышленности, строительстве и других отраслях. Он также может использоваться для создания декоративных элементов и художественных работ.

Лазерная резка профильных материалов (трубы, уголки, швеллеры и т.д.) является одним из самых эффективных и точных способов обработки металла. Этот метод основан на использовании лазерного луча для прожигания отверстий в профильном металле.

Профильную трубу можно разрезать на части, а затем соединить вместе с помощью сварки или других методов соединения. Круглая труба также может быть разрезана на части и соединена с помощью сварки. Уголки и швеллеры могут быть разрезаны на нужные размеры и соединены с помощью болтов и гаек.

Одним из преимуществ лазерной резки профильных материалов является высокая точность и качество реза. Лазерный луч позволяет получить очень точные края реза, что важно при производстве деталей с высокими требованиями к точности и качеству. Кроме того, лазерная резка позволяет работать с профильными материалами различной толщины и материала, что расширяет возможности применения этого метода.

Услуги лазерной резки профильного металла подходит для всех металлических изделий в различных областях производства. При резке используется точечный раскрой, позволяющий производить самые сложные фигуры по низкой стоимости. Лазерная резка металла производится по чертежам или эскизам заказчика, по указанным размерам.

Сверлильные работы - это процесс сверления отверстий в металлах, пластиках и других материалах с помощью сверл.

Расточные работы - это процесс растачивания отверстий в металлах и других материалах, чтобы увеличить их диаметр или глубину. Оба процесса могут быть выполнены на токарных станках или вручную с использованием специальных инструментов.

Производственная компания ГРОСТЕК предлагает услугу по сверлению отверстий в металле под различные технологические задачи

Фрезерная обработка металла - это один из самых распространенных методов механической обработки металла. Он заключается в том, что на вращающуюся заготовку из металла или другого материала подается фреза, которая снимает слой материала, формируя нужную форму и размер детали. Фрезерование может осуществляться как вручную, так и на специальном станке.

Фрезерование — это технологический процесс обрезки металла, производимый при помощи вращающегося режущего инструмента одновременно с поступающей подачей заготовки линейным способом.

Расточка цилиндрических поверхностей - это механическая обработка деталей, которая заключается в увеличении диаметра внутренней поверхности цилиндра. Этот процесс выполняется с помощью специального станка - расточного станка.

Перед началом работы необходимо определить диаметр цилиндра, который нужно увеличить, а также глубину расточки. Затем на станке устанавливается соответствующий инструмент - расточная головка с резцами. Заготовка закрепляется на столе станка, и начинается процесс расточки.

Расточной станок может работать как по программе, так и по команде оператора. В процессе работы станок автоматически контролирует глубину и диаметр отверстия, что обеспечивает высокое качество обработки.

В результате расточки цилиндрической поверхности получается готовое изделие с увеличенным диаметром и глубиной отверстия. Этот процесс широко используется в машиностроении, авиастроении, судостроении и других отраслях промышленности.

Тип расточки зависит от вида отверстия: оно может быть глухим или сквозным. Растачивание отверстий производят для того, чтобы увеличить их диаметр, снимая при помощи расточных резцов поверхностные слои металла. Эта операция позволяет восстановить правильное расположение оси отверстия относительно плоскости детали, добиться соосности отверстий или подогнать их диаметр под требуемое значение.

Сверление - это процесс получения отверстий в материалах с помощью вращающегося сверла.

Зенкерование - это процесс обработки отверстий, которые уже были просверлены, для увеличения их диаметра и точности.

Нарезание резьбы - это процесс создания резьбы на металлических деталях с помощью специальных инструментов.

Центровка - это процесс выравнивания оси вращения вращающейся детали относительно оси вращения другой детали или оси вращения механизма.

Обработка отверстий – это целый ряд технологических операций, целью которых является доведение геометрических параметров, а также степени шероховатости внутренней поверхности предварительно выполненных отверстий до требуемых значений. Отверстия, которые обрабатываются при помощи таких технологических операций, могут быть предварительно получены в сплошном материале не только при помощи сверления, но также методом литья, продавливания и другими способами.

Подрезка торцов - это процесс удаления излишков материала с торца заготовки или детали.

Уступы - это места на деталях, где поверхность переходит от одной формы к другой.

Подрезка торцов может выполняться различными способами, включая ручную обработку, использование специальных инструментов и применение станков. Для обработки торцов могут использоваться различные материалы, такие как металл, пластик, дерево и другие.

Главная цель подрезки торцов и уступов детали - создание гладкой поверхности.

Обточка цилиндрической поверхности - это процесс механической обработки, при котором удаляется слой металла с внутренней поверхности цилиндра, чтобы достичь желаемой формы и размера детали.

Для обточки цилиндрической поверхности используют специальные станки, называемые токарными станками. На токарном станке заготовка крепится на вращающемся шпинделе, а режущий инструмент (токарный резец) перемещается вдоль заготовки по заданной траектории. Токарный станок позволяет обрабатывать цилиндрические поверхности с высокой точностью и скоростью.

Обработка цилиндрических поверхностей на токарном станке позволяет получать различные детали для машиностроения и других отраслей.

Роботизированная сварка - это технология сварки, в которой используются роботы для перемещения сварочного инструмента по заданному маршруту и выполнения операций сварки. Эта технология позволяет автоматизировать процесс сварки, повысить точность и скорость выполнения работ, а также снизить риск ошибок и дефектов.

Лазерная сварка - это процесс сварки металлических деталей с использованием лазера. Лазерное излучение нагревает металл до температуры плавления, что приводит к образованию прочного соединения между деталями.

Этот метод сварки имеет множество преимуществ по сравнению с традиционными методами сварки, такими как дуговая и газовая сварка. Лазерная сварка позволяет получать более точные и качественные соединения, а также экономить время и материалы. Кроме того, лазерная сварка не требует использования защитных газов и флюсов, что делает ее более экологичной.

Лазерную сварку можно использовать для соединения различных металлов, включая алюминий, сталь, медь и титан. Она широко применяется в авиационной, космической, автомобильной и медицинской отраслях, а также в производстве электронных компонентов и других высокотехнологичных изделий.

Аргонная сварка – это процесс соединения металлов с помощью электрической дуги, которая образуется между электродом (металлической проволокой) и свариваемыми деталями. Аргон используется в качестве защитного газа, который предотвращает окисление и разложение металла в зоне сварки.

Данный метод сварки широко применяется для соединения алюминия и его сплавов, нержавеющей стали, титана, меди и других металлов. Аргонная сварка позволяет получить прочные и надежные соединения, которые устойчивы к высоким температурам, коррозии и механическим нагрузкам.

Основными преимуществами аргонной сварки являются высокая производительность, возможность сварки в труднодоступных местах и возможность автоматизации процесса. Однако этот метод сварки требует наличия специального оборудования (аргонного сварочного аппарата) и навыков работы с ним.

Сварка полуавтоматом - это процесс соединения металлических деталей при помощи сварки с использованием полуавтоматического устройства. В этом процессе используется электродная проволока, которая подается автоматически в зону сварки и расплавляется при помощи электрической дуги. Полуавтоматическая сварка позволяет быстро и качественно соединять различные металлы, такие как сталь, алюминий, медь и другие.
Полуавтоматическая сварка (метод сварки MIG/MAG) применяется чаще всего. Сварка с использованием полуавтомата - безопасный и достаточно легкий в использовании процесс, который обеспечивает прочное соединение деталей. Температурные деформации при этом практически исключены. Полуавтоматическая сварка - один из видов дуговой сварки, где процесс сцепления деталей осуществляется благодаря одновременной автоматической подаче электрода с воздействием на него защитным газом.